100台以上のプレス加工機と
金型パーマネントセットシステム
総台数100台以上のプレス加工機を保有し、うち40台以上のプレス機は金型パーマネントセットシステムを採用しています。
金型パーマネントセットシステムとは
部品に対しプレス機を専用機、自動化し、金型段取り時間の削減、省人化、品質の安定、金型寿命の向上、生産能力向上を実現します。
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1億3,500万個生産/年
自動車関連部品を中心に、年間1億3,500万個の部品を製造し、世界中のメーカーに納品しています。
※2022年実績
高品質プレス量産部品の安定供給はお任せください。
高付加価値製品
板鍛造・精密せん断
板鍛造や、精密せん断技術を極め、切削加工からのプレスへの工法転換を行い、自動車部品製造における、「新技術の開発」「コストダウン」「納期短縮」という高付加価値製品を提供し続けてまいりました。今後も新たな技術開発に取り組んでまいります。
高水準グローバル生産体制
日本、フィリピン、インドネシアの3拠点で、順送り金型の設計製作からプレス加工までワンストップ対応しています。世界最高水準の技術と品質、設備の標準化に取り組み、ハイレベルなグローバル生産体制を構築しています。
自動車業界適合の品質管理
自動車部品の重要保安部品を中心に、自動車業界に適合した品質管理体制を構築しています。充実した品質保証設備を保有し、全数検査やトレサビリティにも対応しています。
ISO9001、エコステージ2認証取得
自動化・IoT、デジタル化の徹底
伊藤製作所では、50年以上前から省人化をテーマにした生産体制を構築し、様々な仕組みを取り入れてまいりました。
コンベアーによるスクラップの自動収集や、プレス部品の自動箱替えシステム、ロボットによる箱詰め、画像検査システムなど、様々な自動化、省人化の取り組みを行っています。近年では、プレスリモートモニタリングシステム、プレス加工センシングシステムなど、IoTや、デジタルツールを積極的に取り入れ、更なる生産性向上に取り組んでいます。
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コンベアによるスクラップの自動収集
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自動箱替え
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自社開発のIoTシステム
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プレスリモートモニタリングシステム
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カシメから画像検査まで自動化し、省人化を実現。
