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新技術の開発

冷間鍛造加工

【特徴】
板厚6mmに対して、ギア成形、鏡面成形など様々な加工を組み合わせながら、Φ1.5の細穴加工をも可能にしました。旋盤や切削加工で数十分かかっていたもの、あるいは成し得なかった加工を約1秒の順送プレス加工で実現できます。

1．板厚6mmに対してΦ1.5の細穴加工
2．内歯底突ギア成形

材質　－　SPHC
板厚－　6.0t

鍛造／せん断複合加工

【特徴】
1．最小4工程　／　コーナーR最小限
2．肉厚差の加工可能
3．内外形異なる形状も可能
4．材質SPH／C1100に対応
5．外形面粗さRa0.5　内外形交差±0.02　
　　フランジ径交差±0.02　高さ精度±0.03

材質　－　SPHC
板厚　－　5.0t
穴径　－　Φ1.15

板厚の20%の穴明け加工　細穴加工

材質:SPH270C/板厚:6.0t/穴径:Φ1.2　プレス加工にて穴明け可能です。順送り金型内に組み込む事により、大幅なコストダウンが可能です。

【特徴】
1．穴加工精度±0.01mmの範囲で量産が可能
2．せん断面長さ80%以上
3．バリ側は、面取りと同様のC面に近い破断面成形が可能

材質：SPHC
板厚：6.0ｔ
穴径：φ1.2

薄肉打抜き加工

【特徴】
1.板厚2.0mmに対して、リング状の最も薄い部分は0.45mm
2.だれやひけによる板厚減少がない
3.リング側壁にたおれや歪みがない

材質:A5052
板厚:2.0ｔ

鍛造加工　冷間鍛造加工

冷間鍛造を順送り金型にて行っています。
その他、板厚4tに対しΦ1.5のピアス加工

【特徴】
1．ツブシ加工による鏡面ギア成形（モジュール1.0　面粗さRa0.9）
2．外側に影響を与えない高精度半抜きリブ加工（板厚4.0mmに対しリブ幅2.0mm）
3．角型座ぐり状成形（中央部　縦・横・深さともに±0.01mm）
4．細穴加工（φ1.5±0.01mm）

材質：SPHC
板厚：4.0ｔ